Walter, Havacılık ve Uzay Sektörüne Yönelik Xill·tec Aero Karbür Parmak Frezeyi Tanıttı

Walter Japan Co., Ltd., havacılık ve uzay endüstrisindeki yüksek yük gerektiren talaşlı imalat işlemlerine yönelik karbür kare parmak frezelerini duyurdu. Bu ürün, dijital tedarik zincirindeki yüksek hassasiyetli parça üretiminin kararlılığını artırmayı hedefliyor.

Yüksek Yüklü İşlemelerde Dijital Tedarik Zincirinin Optimizasyonu
Havacılık ve uzay endüstrisindeki üretim süreçleri; titanyum alaşımları ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemelerin işleme hassasiyetine büyük ölçüde bağımlıdır. Yeni karbür kare parmak frezeler, bu zorlu malzemelerin işlenmesini standartlaştırarak, üretim sahasındaki takım tedariğinden üretim hattına teslime kadar tüm dijital tedarik zincirinin verimliliğine katkıda bulunur. Çok yönlülük ile özel işleme performansını bir arada sunarak, birden fazla özel takımın ayrı ayrı yönetilmesi zahmetini ortadan kaldırır, takım envanterini optimize eder ve üretim hattındaki duruş sürelerini azaltır.

Hedeflenen ana malzemeler, havacılık alanında yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımları ile medikal ve enerji sektörlerinde sıklıkla tercih edilen yüksek korozyon dirençli paslanmaz çeliklerdir. İşlenmesi zor olan bu malzemelerin kesilmesi sırasında, yeni geliştirilen kaplama malzemesi aşınma direncini artırır ve zorlu termal yük ortamlarında bile istikrarlı bir işleme kalitesi sağlar.

Eşit Olmayan Bölümleme Geometrisi ile Titreşim Bastırma ve İşleme Verilerinin Senkronizasyonu
Yüksek verimli işlemeyi kararlı bir şekilde gerçekleştirmek amacıyla, takımın kesme kenarlarında özel bir eşit olmayan hatve tasarımı kullanılmıştır. Bu tasarım, kesme sırasında meydana gelen doğal titreşimleri ve tıkırtıları (chatter) fiziksel olarak sönümler, mekanik yükü azaltırken pürüzsüz bir işlenmiş yüzey elde edilmesini sağlar.

Gerçek üretim sahalarında bu takım özellikleri; otomotiv veri ekosistemleri veya havacılık üretim sistemleriyle entegre çalışan otomatik kontrollü takım tezgahlarının performansını maksimuma çıkarır. Örneğin, uçak yapısal parçası olan titanyum gövde çerçevelerinin işlenmesinde, dinamik frezeleme teknolojisi kullanılarak yüksek hızda derin kanallar açılabilir ve aynı zamanda son aşamadaki duvar yüzey bitirme işlemi kesintisiz olarak gerçekleştirilebilir. Bu durum işleme programlarının optimize edilmesini kolaylaştırır ve operatörlerin yönetim yükünü önemli ölçüde hafifletir.

Yeniden Bileme Hizmeti ve Özel Ölçü Üretimiyle Operasyonel Verimlilik
Takım, aşındığında yeniden bilenebilecek ve yeniden kaplanabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede ilk günkü kesme performansını korurken takımın yaşam döngüsü maliyetlerini düşürür. Ayrıca, standart özelliklerin dışındaki özel boyut talepleri için, şirketin kısa teslim süreli özel üretim sistemi sayesinde uygun ölçüler hızla üretilir. Böylece üretim sahasındaki ani tasarım değişikliklerine veya prototip taleplerine esnek bir şekilde yanıt verilir.

Kesme ucu geometrisi için iki farklı seçenek sunulmaktadır: Talaşları küçük parçalara ayıran talaş kırıcılı model ve talaş sıkışmasını önleyen talaş kırıcısız model. Bu sayede, karmaşık iç cep işleme ve derin delik frezeleme uygulamalarında kararlı bir işleme performansı ve mükemmel bir takım ömrü elde edilir.

Ek Arka Plan Bilgisi
Bu bölüm, orijinal ürün duyurusunda yer almayan teknik özellikleri ve rekabetçi kıyaslama detaylarını açıklamaktadır.

İşlenmesi zor malzemelerin işlenmesi pazarında bu yeni karbür parmak freze; Sandvik Coromant firmasının CoroMill Plura serisi ve Mitsubishi Materials tarafından geliştirilen zor malzemeler için karbür parmak freze serisi ile doğrudan rekabet edecektir.

Rakip ürünlere karşı teknik değerlendirme kriteri olarak, 5 ve 7 ağızlı eşit olmayan bölümleme yapısının sağladığı yüksek ilerleme ile talaş tahliye verimliliği arasındaki denge öne çıkmaktadır. Genel 4 ağızlı parmak frezelerle karşılaştırıldığında, 5 veya daha fazla ağızlı çoklu yapı devir başına ilerleme hızını büyük ölçüde artırabilir. Ancak titanyum işlemede talaş tahliye alanı daraldığı için, malzemenin takıma yapışması (welding) veya mikro kırılma (chipping) riskleri artar. Pazara sunulan bu yeni ürün, kesme kenarının talaş açısını ve talaş cebi şeklini optimize ederek, yüksek kesme koşullarında bile talaşların sorunsuz bir şekilde atılmasını sağlar ve takım ömründeki dalgalanmaları önler.

Ayrıca, havacılık uygulamalarındaki titanyum alaşımlı malzemelerin işlenmesinde, kesme ısısı nedeniyle takım ucunun hızla deforme olması önemli bir zorluktur. Rakiplerin ısıya dayanıklı alaşımlar için geliştirdiği kaplama tabakaları belirli kesme hızı aralıklarında kolayca oksidasyon aşınmasına uğrayabilirken, bu üründe kullanılan yeni kalite, termal iletkenliği düşük olan titanyumun işlenmesi sırasında bile kesme ucunda ısı birikmesini engeller. Titanyuma özgü işleme sertleşmesi gösteren katmanlara karşı bile kararlı bir keskinlik koruyarak, işlenmiş yüzey pürüzlülüğünün kötüleşmesini önler.

Natania Lyngdoh, Induportals Editörü tarafından yapay zekâ desteğiyle düzenlenmiştir.

www.walter-tools.com