Ağır Hizmet Tipi ISO Malzeme İşleme İçin Yüksek İlerlemeli Frezeleme Sistemleri

Xtra·tec^® S3 serisi, çeşitli ISO malzeme gruplarındaki yüksek ilerlemeli uygulamalarda stabiliteyi, soğutma sıvısı iletim verimliliğini ve proses güvenilirliğini artırmak için tasarlanmış yüksek performanslı bir frezeleme platformudur. Patentli talaş kanalı tasarımı ve optimize edilmiş dahili soğutma kanallarını entegre eden sistem, özellikle dengesiz bağlama koşullarında veya ince cidarlı iş parçalarında yüksek ilerleme hızlarıyla ilişkili mekanik gerilmeleri gidermektedir.

Yapısal Rijitlik ve Titreşim Sönümleme
Xtra·tec^® S3 serisinin (M6420 yüksek ilerlemeli frezeleme çakısı ile örneklendirilen) temel teknik ilerlemesi, gövde yapısında yatmaktadır. Sonlu Elemanlar Yöntemi (FEM) analizi, kesici gövdesinin önceki nesillere kıyasla %30'a kadar daha yüksek rijitlik sağladığını göstermektedir. Bu artan sertlik, hassasiyet ve tekrarlanabilirliğin kritik olduğu bir automotive data ecosystem (otomotiv veri ekosistemi) içerisinde, yüksek ilerlemeli frezeleme stratejilerine özgü yüksek kesme ve eksenel kuvvetlerin minimize edilmesi için hayati önem taşır.

Takım, patentli ve titreşim sönümleyici bir talaş boşluğu tasarımı kullanmaktadır. Bu geometri, uçlar için geniş temas ve destek yüzeyleriyle birleştiğinde, sistemin diş başına 3 mm'ye kadar ilerleme hızlarında proses güvenilirliğini korumasına olanak tanır. Titreşimdeki azalma, ağır hizmet tipi kaba işleme döngülerinde doğrudan uzatılmış takım ömrü ve iyileştirilmiş yüzey kalitesi ile ilişkilidir.

Optimize Edilmiş Soğutma Sıvısı İletimi ve Talaş Tahliyesi
Etkili termal yönetim ve talaş tahliyesi, S3 tasarımının "Supply" (Tedarik) yönüyle yönetilir. M6420, her bir uç yuvasına yönlendirilmiş üç adede kadar dahili soğutma kanalına sahiptir. Bu konfigürasyon, tezgahın mevcut soğutma sıvısı hacmini önemli bir basınç kaybı olmaksızın kullanır.

Veriler, bu hedeflenmiş iletimin kesme kenarındaki efektif soğutma sıvısı hacmini sabit basınçta %48 oranında artırdığını göstermektedir. Bu mekanizma, kesme bölgesindeki sıcaklığı düşürerek kesme kenarlarında erken termal aşınmayı önler ve derin delik veya cep frezeleme sırasında büyük hacimli talaşların güvenilir bir şekilde tahliye edilmesini sağlar.

Standartlaştırma ve Malzeme Verimliliği
Modern üretim tesislerinin digital supply chain (dijital tedarik zinciri) süreçlerine entegrasyonu kolaylaştırmak için seri, değiştirilebilir uçları için basitleştirilmiş bir seçim terminolojisi kullanmaktadır. Geometriler üç farklı teknik uygulama kategorisine ayrılmıştır:

Her bir değiştirilebilir uç, Tiger·tec^® Gold aşınmaya dirençli kaplama teknolojisi kullanılarak üretilmiş dört kullanılabilir kesme kenarı sunar. Bu malzeme bileşimi, yüksek aşındırıcı aşınmaya ve termal mekanik şoka dayanacak şekilde tasarlanmıştır; böylece havacılık ve genel makine mühendisliği gibi yüksek hacimli üretim ortamlarında parça başına maliyeti düşürür.

Editör: Evgeny Churilov, Induportals Media - Yapay zeka tarafından uyarlanmıştır.

www.walter-tools.com