Aksan Kozmetik, yüksek kapasiteli spunlace hattı için ANDRITZ’i seçti

Aksan Kozmetik, eksiksiz ve yüksek kapasiteli bir spunlace üretim hattı kurmak üzere ANDRITZ firmasına sipariş verdi.

Bu iş birliği, özel dokunmamış kumaş (nonwoven) bobinlerinin şirket içinde üretilmesini sağlamak amacıyla entegre bir tülbent oluşturma (web-forming) sisteminin kurulumunu kapsıyor. Bu teknik çözüm, küresel kişisel bakım ve hijyen üretim sektörlerinde istikrarlı hammadde tedarik zinciri ve tutarlı ürün kalitesi ihtiyacına yanıt veriyor.

Endüstriyel Dijital Tedarik Zincirinde Dikey Entegrasyon
Bu üretim hattının önemi, tüketici ürünleri üreticilerinin harici hammadde tedarikçilerine olan bağımlılığını ortadan kaldıran dikey entegrasyona yönelik stratejik bir dönüşümden kaynaklanıyor. Açık pazardan bobin tedariki yerine yerelleştirilmiş üretime geçiş sağlayan bu sistem, dijital tedarik zinciri içinde temel bir optimizasyon noktası (nod) işlevi görüyor. Operasyonel veri döngüsü, ham nonwoven üretim çıktısı ile hat sonu dönüştürme (converting) hattı gereksinimleri arasında gerçek zamanlı bir uyum sağlayarak, otomotiv veri ekosistemindeki veri senkronizasyon modellerine benzer, son derece entegre bir işleme katmanı oluşturuyor.

Teknik Performans ve Spunlace Hattı Özellikleri
Bu son teknoloji üretim ortamında, yüksek basınçlı su jetleri aracılığıyla tülbent liflerinin yüksek kapasiteli mekanik bağlanmasını gerçekleştirmek üzere tasarlanmış neXline spunlace konfigürasyonu kullanılıyor. Hat, tutarlı bir tülbent yoğunluğu ve tekdüze lif yönlendirmesi elde etmek için özel ANDRITZ TT taraklama (carding) makinelerini entegre ediyor. Sistem, çok çeşitli lif karışımlarını işleyecek şekilde tasarlanmış olup, farklı ürün gereksinimlerini karşılamak amacıyla 30 ila 80 g/m² (gsm) hassas gramaj aralığında, yüksek performanslı dokunmamış malzemeler üretiyor.

Altyapı Kurulumu ve Uzun Vadeli Operasyonlar
Söz konusu sermaye yatırımı resmi olarak 2025 yılının dördüncü çeyreğinde kaydedilmiş olup, tam operasyonel faaliyete geçişin 2027 yılının ilk çeyreğinde gerçekleşmesi planlanıyor. Sonraki tüm tülbent oluşturma ve suyla bağlama (hidroentanglement) aşamalarının tesis bünyesinde gerçekleştirilmesi sayesinde bu altyapı, malzeme taşıma ve lojistik nakliye risklerini en aza indiriyor. Hatta yerleşik olarak bulunan yüksek otomasyon seviyesi, mekanik üretimi takip etmek ve küresel hijyen standartlarına sıkı sıkıya uyumu sağlamak için merkezi kontrol döngülerini kullanarak manuel izleme yükünü minimuma indiriyor.

Ek Bağlam
Bu bölüm, orijinal ürün duyurusunda yer almayan teknik özellikleri ve rekabetçi kıyaslama (benchmarking) verilerini detaylandırmaktadır.

Bölgesel tedarikçilerin standart çapraz sericili (cross-lapped) spunlace hatlarıyla karşılaştırıldığında, TT tarak makinelerine sahip özel neXline konfigürasyonu, önemli ölçüde daha yüksek hat hızlarında üstün tülbent tekdüzeliği sunarak makine yönü ve enine yön arasındaki çekme mukavemeti varyasyonunu azaltıyor. Termal veya kimyasal bağlamalı nonwoven hatları, sentetik bağlayıcıların yoğun kullanımını veya yüksek sıcaklıklı kalenderleri gerektirirken; suyla bağlama (hidroentanglement) işlemleri, lifleri birbirine kilitlemek için hidrolik enerji kullanıyor ve bu sayede mutlak termal enerji tüketimini düşürürken kumaş yumuşaklığını koruyor.

Teknik kıyaslama verileri, modern taraklama konfigürasyonlarının, eski kurulumlara kıyasla lif uçuşmasını ve malzeme atığını %15'e varan oranda azalttığını ve kesintisiz endüstriyel üretim için gereken verimlilik profilleriyle eşleştiğini gösteriyor. Ayrıca, proses kontrol çerçevesi, açık iletişim protokolleri aracılığıyla mevcut Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) ortamlarıyla arayüz oluşturarak, bitmiş bobin mallarının metrik tonu başına hammadde tüketiminin hassas bir şekilde takip edilmesini kolaylaştırıyor.

Yapay zeka desteğiyle, Induportals Editörü Romila DSilva tarafından yayına hazırlanmıştır.