Ovalanmış vidalı miller, hassas taşlanmış vidalı millere göre daha uygun maliyetli bir alternatif olarak endüstri genelinde özellikle tercih ediliyor. Üretim süreci, taşlanmış vidalı millerin sınırlı hassasiyetini gerektirmeyen, ancak yine de doğrusal yüklerin güvenilir bir şekilde taşınması ve yüksek hızda doğru konumlandırma sağlanması gereken uygulamalar için idealdir. Bu tür uygulamalar için, NSK'nın ovalanmış vidalı milleri – yani PR/LPR ve BS Değiştirilebilir serisi – yüksek talep görmektedir.

Dünyanın en büyük içecek kutusu üreticisi, kaplama makinelerinde püskürtme kafasında kullanılan rulmanların erken arızalanması nedeniyle sık aralıklarla ve beklenmedik üretim kesintileri yaşadığında, şirket NSK'nın uzmanlığına başvurdu. VV serisi temassız keçelere sahip NSK sabit bilyalı rulmanların kullanımının tavsiye edilmesi, üretim tesisinde arızaların ortadan kaldırılmasına ve etkileyici bir şekilde yılda 240.000 Euro tasarruf elde edilmesine yardımcı oldu.

Bir lastik üreticisi, lastik yapım makinesinin hava tamburunda vidalı milin sık sık arızalanma sorunuyla karşılaştığında, çözüm için NSK uzmanlığına başvurdu ve sorununa HTF serisi vidalı miller çözüm oldu. Bu yüksek hızlı, yüksek yük dayanımına sahip çözümü uygulamaya koyan lastik üretim tesisi, yedek vidalı mil alımlarını üçte iki oranında azaltmayı başararak yıllık 99.128 Euro tasarruf elde etti.

Dünyaca ünlü İspanyol torna tezgahı üreticisi CMZ , doğrusal hareket ve rulman uzmanı NSK ile 25 yılı aşan üst düzey teknoloji iş birliğinden övgüyle bahsediyor. Şirketin makineleri, taşlanmış bilyalı vidalar, lineer kılavuzlar ve süper hassas rulmanlar içeren NSK yeniliklerini içeriyor. Bu devam eden iş birliği ortaklığı, torna tezgahlarının yüksek performansı ve verimliliği sayesinde üretiminin %80'inden fazlasını ihraç eden CMZ'nin Avrupa'daki lider konumunu pekiştirmeye yardımcı oluyor.

Titreşimli elek makinesi imalatçısı, önceden monte edilmiş, tamamen entegre NSK rulmanlarına geçerek, yıllık 117.000 Euro tasarruf sağlıyor. Şirket daha önce titreşimli elek makinesi tertibatındaki rulman montajının tutarlılığı ile ilgili zorluklar yaşıyordu. Aynı zamanda tesis, üretim maliyetlerinden tasarruf etmek ve eleklerinin genel performansını iyileştirmek için fırsatlar arıyordu. NSK, orijinal makinenin kapsamlı bir tasarım incelemesini takiben tüm bu sorunları ele aldı.

Beton zemin imalat makinesinde standart rulmanların neden olduğu arızalar, daha uzun arıza sürelerine, maliyetli üretim kayıplarına ve yüksek bakım maliyetlerine yol açıyordu. Bu sorunu gidermek için müşteri, tekerlek poyrasını ve aks mili grubunu (doğru özelliklere sahip rulmanlar ile) yeniden tasarlayan NSK uzmanlığına başvurdu. Bu yeni tasarım, arıza oranlarını yılda 20'den sıfıra indirdi ve müşteriye 68.607 Euro tasarruf sağladı.

Yüksek çalışma hızları, kolay kullanım ve uzun hizmet ömrü gerektiren uygulamalar, NSK'nın yeni dört nokta temaslı bilyalı rulmanlarından faydalanacaktır.

NSK şu anda elektrikli araçların (EA) iletim elemanlarında elektrik erozyonunu önlemenin yeni ve uygun maliyetli bir yolunu geliştiriyor. Sabit bilyalı rulmanlar için patentli bir plastik üst kalıp üretiminde özel bir yönteme dayanan EA üreticileri, seramikten yapılmış yalıtkan bileşenlere sahip pahalı 'hibrit' rulmanlara kıyasla büyü006B tasarruf sağlayacak.

NSK, kalıp ve kalıp işlemede ve yüzey hassasiyeti kritik olan diğer uygulamalarda kullanılan takım tezgahları için daha yüksek yüzey kalitesi sunan, hareket hataları azaltılmış yeni bir vidalı mil geliştirdi. Yeni vidalı mil ikincil çapak temizleme veya parlatma uygulamalarında harcanan süreyi ortadan kaldırarak veya azaltarak, daha yüksek üretkenliğe katkıda bulunurken aynı zamanda enerji tasarrufu için tahrik torku miktarını da azaltır.

Avustralya'daki bir demir cevheri limanında, gemi yükleme konveyörünün büküm kasnağını destekleyen rulmanların değişmesi gerektiğinde NSK, tescilli HTF serisi sert çelikten üretilen ve aynı zamanda çıkarılabilir nitril contalı, oynak makaralı rulmanların kullanıldığı bir çözüm tasarladı. Sonuç olarak hizmet ömründe gözlemlenen uzama sayesinde arıza süresi maliyetlerinde önemli tasarruflar sağladı.